鋅層脫落的主要原因有哪些？
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
1、鍍鋅方矩管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm時(shí)不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區域壁厚除外。
2、鍍鋅方矩管的通常交貨長(cháng)度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過(guò)總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩管應不超過(guò)總交貨量的10%。
3、鍍鋅方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長(cháng)度的0.2%
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